SMT贴片抛料的主要因素及对策有哪些

SMT贴片抛料的主要因素及对策有哪些
　　
　　在SMT出产过程中，怎样操控出产成本，提高出产功率，是公司老板及工程师们很关怀的工作，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联络，以下就谈谈贴片机的抛料疑问。
　　
　　抛料的主要因素及对策：
　　
　　因素一、真空疑问，气压缺乏，真空气管通道不顺利，有导物阻塞真空通道，或 是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起以后在去贴的途中坠落。
　　
　　对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比方0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洗 气压管道，修正走漏气路；
　　
　　因素二、吸嘴疑问，吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起 ，取料不正，辨认通不过而 抛料。
　　
　　对策：清洗替换吸嘴；
　　
　　因素三、辨认系统疑问，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认， 辨认光源挑选不妥和强度、灰度不行，还有也许辨认系统已坏。
　　
　　对策：清洗擦洗辨认系统外表，坚持洁净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度 ，替换辨认系统部件；
　　
　　因素四、来料的疑问，来料不规则，为引脚氧化等不合格商品。
　　
　　对策：IQC做好来料检查，跟元件供货商联络；
　　
　　因素五、供料器疑问，供料器方位变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，绷簧老化，或电气不 良)，形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
　　
　　对策：供料器调整，打扫供料器渠道，替换已坏部件或供料器；
　　
　　因素六、方位疑问，取料不在料的基地方位，取料高度不正确（通常以碰到零件 后下压0.05MM为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参 数不符而被辨认系统作为无效料扔掉。
　　
　　对策：调整取料方位；
　　
　　因素七、程序疑问，所修正的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度 等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。
　　
　　对策：修正元件参数，搜索元件最好参数设定；

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