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发布时间：2016-07-01 16:15:38 浏览次数：
SMT生产过程中怎样控制锡膏的保存环境
1、从冰箱取出锡膏后，不可以开盖，防止低温吸收空气中水分，且应让其自然升温解冻(不可以将锡膏放置在任何热源附近助其解冻)；
2、焊膏印刷后应在24小时内贴装完，超过时间应把PCB焊膏清洗后重新印刷；
3、已开盖过的锡膏，原则上一天内用完，最长不超过厂家建议的放置时间；
4、根据印制板的幅面及焊点的多少，决定第一次加到网板上的焊膏量，一般第一次加200—300克，
5、使用前应对罐装锡膏顺同一方向用机器搅拌4~5分钟；然后开盖判断锡膏的粘度(Viscosity)：
6、在钢网上放置超过30分钟未用的锡膏，若要继续使用，则应先将锡膏装入空罐子内用机器搅拌4~5分钟才可以，同时清洗钢网；
7、批量丝印结束后，将钢网上用过锡膏装入空罐子内，下次优先使用，不可将其与新的或未使用的锡膏混合放置；
8、为防止助焊剂挥发，印锡膏工位空气流动要小；
9、约3~4小时后，观察锡膏是否有分层现象；若有，则表明该锡膏已经有品质问题，需经检验合格后才能继续使用；
10、焊膏印刷时间的最佳温度为23℃±3℃，温度以相对湿度55±5％为宜。湿度过高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊时产生锡珠；因此，在天气湿度大时，要特别关注SMT的品质。
1、从冰箱取出锡膏后，不可以开盖，防止低温吸收空气中水分，且应让其自然升温解冻(不可以将锡膏放置在任何热源附近助其解冻)；
2、焊膏印刷后应在24小时内贴装完，超过时间应把PCB焊膏清洗后重新印刷；
3、已开盖过的锡膏，原则上一天内用完，最长不超过厂家建议的放置时间；
4、根据印制板的幅面及焊点的多少，决定第一次加到网板上的焊膏量，一般第一次加200—300克，
5、使用前应对罐装锡膏顺同一方向用机器搅拌4~5分钟；然后开盖判断锡膏的粘度(Viscosity)：
6、在钢网上放置超过30分钟未用的锡膏，若要继续使用，则应先将锡膏装入空罐子内用机器搅拌4~5分钟才可以，同时清洗钢网；
7、批量丝印结束后，将钢网上用过锡膏装入空罐子内，下次优先使用，不可将其与新的或未使用的锡膏混合放置；
8、为防止助焊剂挥发，印锡膏工位空气流动要小；
9、约3~4小时后，观察锡膏是否有分层现象；若有，则表明该锡膏已经有品质问题，需经检验合格后才能继续使用；
10、焊膏印刷时间的最佳温度为23℃±3℃，温度以相对湿度55±5％为宜。湿度过高，焊膏容易吸收水汽，在再流焊时产生锡珠；因此，在天气湿度大时，要特别关注SMT的品质。
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