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发布时间：2016-04-15 11:12:03 浏览次数：
1.组装密度高体积小
片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。通常地，选用东莞smt贴片加工可使电子产品体积减小60％，质量减轻’75％。通孔设备技术元器件，它们按2.54mm网格设备元件，而SMT组装元件网格从1.27mm展开到如今0.63mm网格，单个达0.5mm网格设备元件，密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25mm×75mm，而一样引线选用引线间隔为0.63mm的QFP，它的组装面积为12mm×12mm，面积为通孔技术的1／12。
由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强，选用自动化出产，贴装可靠性高，通常不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件
波峰焊接技术低一个数量级，用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时，如今几乎有90％的电子产品选用SMT技术。
3.高频特性好
由于片式元器件贴装健壮，器件通常为无引线或短引线，下降了寄生电感和寄生电容的影响，前进了电路的高频特性，选用SMC及SMD计划的电路最高频率达3GHz，而选用通孔元件仅为500MHz。选用SMT也可缩短传输推迟时问，可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若运用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗导致的附加功耗可下降2～3倍。
印制板运用面积减小，面积为通孔技术的1／12，若选用CSP设备则其面积还要大幅度下降.印制板上钻孔数量减少，节约返修费用；由于频率特性前进，减少了电路调试费用；由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运送和储存费用；SMT及SMD展开快，本钱灵敏下降，一个片式
如今穿孔设备印制板要完结完全自动化，还需拓展40％原印制板面积，这么才能使自动插件的插装头将元件刺进，否则没有满意的空间空隙，将碰坏零件。自动贴片机选用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而前进设备密度。事实上小元件及细间隔QFP器件均选用自动贴片机进行出产，以完结全线自动化出产。
更多有关SMT贴片加工的详细资讯请登录：http://www.sztopower.cn/
片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。通常地，选用东莞smt贴片加工可使电子产品体积减小60％，质量减轻’75％。通孔设备技术元器件，它们按2.54mm网格设备元件，而SMT组装元件网格从1.27mm展开到如今0.63mm网格，单个达0.5mm网格设备元件，密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块，它的组装面积为25mm×75mm，而一样引线选用引线间隔为0.63mm的QFP，它的组装面积为12mm×12mm，面积为通孔技术的1／12。
2.可靠性高
由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强，选用自动化出产，贴装可靠性高，通常不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件
波峰焊接技术低一个数量级，用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时，如今几乎有90％的电子产品选用SMT技术。
3.高频特性好
由于片式元器件贴装健壮，器件通常为无引线或短引线，下降了寄生电感和寄生电容的影响，前进了电路的高频特性，选用SMC及SMD计划的电路最高频率达3GHz，而选用通孔元件仅为500MHz。选用SMT也可缩短传输推迟时问，可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若运用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗导致的附加功耗可下降2～3倍。
4.下降本钱
印制板运用面积减小，面积为通孔技术的1／12，若选用CSP设备则其面积还要大幅度下降.印制板上钻孔数量减少，节约返修费用；由于频率特性前进，减少了电路调试费用；由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运送和储存费用；SMT及SMD展开快，本钱灵敏下降，一个片式
电阻已同通孔电阻价格适当，约合1分人民币。
5.便于自动化出产
如今穿孔设备印制板要完结完全自动化，还需拓展40％原印制板面积，这么才能使自动插件的插装头将元件刺进，否则没有满意的空间空隙，将碰坏零件。自动贴片机选用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而前进设备密度。事实上小元件及细间隔QFP器件均选用自动贴片机进行出产，以完结全线自动化出产。
更多有关SMT贴片加工的详细资讯请登录：http://www.sztopower.cn/
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